Portafolio de proyectos

TRABAJOS QUE RESPALDAN NUESTRA EXPERIENCIA

Hemos entregado proyectos industriales de alta complejidad en diferentes industrias. Cada proyecto refleja nuestro compromiso con la calidad, y la excelencia técnica.

Integración IndustrialInstalación MecánicaEléctrica y NeumáticaDiseño CADIntegración de Sistemas
CARRO TRAnSPORTADOR DE MATERIALES — foto 1CARRO TRAnSPORTADOR DE MATERIALES — foto 2CARRO TRAnSPORTADOR DE MATERIALES — foto 3CARRO TRAnSPORTADOR DE MATERIALES — foto 4
Carro Transportador
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2024
Manufactura
Guanajuato, México

CARRO TRAnSPORTADOR DE MATERIALES

Diseño y fabricación de 20 carros de transporte a la medida para líneas de ensamble, desarrollado para operar de forma modular mediante acoplamiento entre unidades. Equipado con cajón de almacenamiento, separadores, guardas y respaldos vulcanizados, optimizado para el manejo seguro de componentes y la eficiencia del proceso productivo. Fabricado con perfil estructural de aluminio Bosch, láminas de acero inoxidable, placas de nylon maquinadas y un chasis de acero de alta resistencia, cortado mediante láser y conformado con procesos de doblado de precisión.

  • Incremento de la productividad en el ensamble
  • Mejora de movilidad de materiales en planta.
  • Estandarización de procesos.
Diseño CADCarro MizusumashiAtención personalizadaArmado mecánico
AUTOMATIZACIÓN DE SALIDA DE TÓTEMS — foto 1AUTOMATIZACIÓN DE SALIDA DE TÓTEMS — foto 2AUTOMATIZACIÓN DE SALIDA DE TÓTEMS — foto 3AUTOMATIZACIÓN DE SALIDA DE TÓTEMS — foto 4
Automatización Industrial
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2024
Integración
Guanajuato, México

AUTOMATIZACIÓN DE SALIDA DE TÓTEMS

Integración de sistema para la salida de tótems de material desde línea de producción a 5 diferentes canales de salida, posicionando equitativamente de manera automática cada tótem acorde a un censado de posición en los canales de salida. Cuenta con un carro móvil sobre guías lineales con un mecanismo de elevación tipo tijera accionado por pistones neumáticos. Cuenta con sus mallas de seguridad equipadas con Interlocks y se incluyó la instalación de un tablero eléctrico.

  • Carro de elevación neumática.
  • Sistema controlado por PLC
  • Mecanismo de elevación tipo tijera.
IntegraciónTablero eléctricoMovimiento linealSensores y actuadores
Conveyor giratorio de direccionamiento — foto 1Conveyor giratorio de direccionamiento — foto 2
Mecánica y Neumática
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2026
Industria automotriz
Querétaro,  México.

Conveyor giratorio de direccionamiento

Diseño de una plataforma giratoria para el recibimiento, giro y redireccionamiento de un rack de carga de tinas para un área de manufactura en la industria automotriz. Equipado con maquinados a la medida y girando gracias a cilindros neumáticos estratégicamente colocados para aligerar la fuerza de torción, cuenta con canales de entrada y de salida con rodillos escalonados para ajustarse a la circunferencia de la plataforma, así como sistemas de elevación tipo rampa y de tope accionados neumáticamente.

  • Bi-direccionamiento del rack
  • Fácil acceso para cargar el rack
  • Accionamiento neumático
Sistema push&pullAprovechamiento del espacioNeumáticaDiseño CAD
RACKS Y MESAS DE TRABAJO — foto 1RACKS Y MESAS DE TRABAJO — foto 2RACKS Y MESAS DE TRABAJO — foto 3RACKS Y MESAS DE TRABAJO — foto 4
Automatización
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2024
Producción
Bajío

RACKS Y MESAS DE TRABAJO

Diseño y montaje de racks varios para realizar diferentes labores en planta, equipados con accionadores electromecánicos y neumáticos, ruedas industriales, jalón, tirón, mecanismos de transferencia, etc.

  • Topes neumáticos
  • Mejora del proceso
  • Propuestas únicas
PaileríaSoldaduraPerfil de acero y aluminioMecanismos
Proy. gantry p.1: tendido de plástico — foto 1Proy. gantry p.1: tendido de plástico — foto 2Proy. gantry p.1: tendido de plástico — foto 3
Instalación Mecánica
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2026
Línea Blanca
Celaya, Guanajuato

Proy. gantry p.1: tendido de plástico

Primera parte de intervención a la máquina de manufactura de tinas de lavadora. Abarca un sistema de tendido de plástico neumático manual pensado para que una sola persona realice el proceso.

  • Reducción de operadores en sitio
  • Intervención a maquinaria existente
  • Aumento de la producción por hora
Instalación mecánicaGuías linealesActivación neumáticaCalidad del proceso
Proy. gantry p.2: SISTEMA PICK-&-PLACE — foto 1Proy. gantry p.2: SISTEMA PICK-&-PLACE — foto 2Proy. gantry p.2: SISTEMA PICK-&-PLACE — foto 3
Mantenimiento
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2026
Línea blanca
Celaya, Guanajuato

Proy. gantry p.2: SISTEMA PICK-&-PLACE

Segunda parte en proceso de intervención a la máquina de manufactura de tinas de lavadora. Abarca una integración de una torrera pick&place para la colocación automática de láminas dentro de la herramienta de termoformado. Incluye mallas de seguridad, instalación eléctrica, panel frontal de usuario y 3 ejes de movimiento.

  • Automatización de proceso
  • Seguridad industrial
  • Agarre con vacío
Sensado de posiciónMovimiento motorizadoPLCTablero eléctrico
Siguiente paso

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